Главный принцип: не вкладываться вперёд спроса. Сначала дёшево доказать, что оснастку покупают и ты умеешь её делать → потом покупать нормальный фрезер и переходить на серьёзные материалы → потом масштабировать полноценным комплектом принтер+робот. Единственное исключение — комплект принтер+робот (5 млн ₽) заказывать с упреждением ~4 месяца (столько идёт сборка), то есть до того, как упрёшься в потолок мощности.
| Этап | Срок | Железо | Материалы | Что продаём | Capex | Цель этапа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0. Тест | 0–3 мес | текущий: столярный фрезер 2 кВт, печать 1×2×1,5 м | полистирол (100–170 ₽/кг), PETG | мастер-модели, болваны, формы МАФ/архбетон, арт-болваны | ~0 | доказать спрос + собрать 2–3 кейса |
| 1. Нормальный финиш | 3–9 мес | + приличный фрезерный шпиндель/портал с ЧПУ (доводка) | + стеклонаполненные грейды (GF), tooling-паста/гелькоут | + настоящие композитные матрицы класса А | ~0,5–1,5 млн ₽* | выйти на маржинальные матрицы, загрузить один пост |
| 2. Масштаб | 9–18 мес | + комплект принтер+робот (заказать заранее!) | + CF/теплостойкие под спецзадачи | + серии, крупные проекты, авиа/термоформовка | ~5 млн ₽ + 4 мес сборки | 10 млн ₽/станок, затем 2-й станок |
* Ориентир капекса этапа 1 — предварительный (нормальный шпиндель с автосменой / жёсткий портал / фрезеровка роботом), уточнить по КП. Может быть меньше, если брать б/у или наращивать текущий станок.
Реальность железа: столярный фрезер 2 кВт (без автосмены), печать ~1×2×1,5 м, полистирол (усаживается, но дёшев) и PETG (стабильнее, тяжелее печатать). Это не прецизионные матрицы класса А. Это мастер-модели/болваны и грубые формы + ручная доводка — и на них есть спрос.
Что делаем и продаём: - Мастер-модели (болваны) под композит для лодочников/тюнеров/БПЛА — клиент снимает свою матрицу. - Формы/мастер-модели под архбетон/МАФ/благоустройство (бетон прощает точность). - Крупные арт/выставочные болваны под ламинацию (близко к текущему Eburet).
Философия качества: финальную гладкость даёт не фрезер, а покрытие + ручная доводка (печать с припуском → черновая фрезеровка → шпаклёвка/грунт → шлифовка → полировка). Слабый фрезер = больше человеко-часов финиша, но вход открыт.
Capex: ~0 (работаешь тем, что есть). Тратишь только материалы + свои часы.
Метрики успеха этапа (gate 0→1): - ✅ Сделано 3–5 платных пилотов с довольными клиентами. - ✅ Есть повторные заказы или явный пайплайн (≥2–3 клиента хотят ещё). - ✅ Ты умеешь стабильно выводить поверхность до приемлемой (портфолио с фото). - ✅ Подтверждена экономика: пилоты не в убыток (см. калькулятор), понятен реальный расход часов доводки.
Что покупать в конце этапа 0: если gate пройден → шпиндель/фрезер и GF-материалы (этап 1). Если нет — не вкладываться, докрутить оффер/сегмент.
Триггер входа: gate 0→1 пройден (спрос доказан, пилоты в плюс).
Что покупаем: - Приличный фрезерный пост: жёсткий ЧПУ-портал или нормальный шпиндель с автосменой инструмента (по КП; ориентир 0,5–1,5 млн ₽; вариант — нарастить текущий станок / взять б/у). - Стеклонаполненные грейды (GF) гранул под tooling (PrintaForm/REC — RFQ уже отправлены), tooling-гелькоут, шпаклёвки.
Что это открывает: - Настоящие композитные матрицы класса А (не только болваны) → выше чек и маржа. - Стабильная размерная точность → можно брать более требовательные заказы (разъёмные матрицы, инфузия). - Меньше ручной доводки на единицу → выше пропускная способность.
Метрики успеха (gate 1→2): - ✅ Один пост загружен на 60–70%+, есть backlog (очередь заказов). - ✅ Средний чек и маржа подтверждены на матрицах (не только болванах). - ✅ Понятны 2–3 якорных клиента/канала, дающих повторный поток. - ✅ Накоплен кэш/доступ к финансированию под комплект 5 млн.
Важно про упреждение: как только видишь, что пост стабильно загружен и очередь растёт — не жди полного потолка, заказывай комплект принтер+робот заранее (4 мес сборки). Иначе упрёшься в мощность и будешь терять заказы 4 месяца.
Триггер входа: gate 1→2 пройден (пост загружен, backlog, маржа доказана, деньги есть).
Что покупаем: комплект принтер + 6-осевой робот (KUKA) = ~5 млн ₽ + ~4 мес сборки. Это то самое «печать near-net → 6-осевая доводка класса А» из отчёта — полноценная связка, ради которой всё затевалось.
Что открывает: - Крупный габарит (до 3×2×2 м) единым куском + 6-осевая доводка сложной кривизны и поднутрений. - Точность робота 0,05 мм / детали 0,1–0,2 мм → доступны прецизионные матрицы, термоформовочная оснастка, авиа/БПЛА, checking-задачи. - CF/теплостойкие материалы под спецзадачи (до +200 °C). - Путь к 10 млн ₽/станок/год (см. калькулятор, блок 3): ~14–20 средних заказов/год ≈ 1–2 в месяц.
Дальше (18+ мес): когда первый комплект загружен → второй станок (тот же 4-мес цикл, заказывать с упреждением). Каждый станок — отдельные 10 млн ₽. Параллельно — отдельный промбренд/отдел продаж, участие в выставках (Rosmould/Композит-Экспо/НЕВА 2027).
Правило инвестиций: каждый следующий уровень капекса включаем только когда предыдущий уровень загружен и прибылен. Единственное упреждение — 4-месячный лаг сборки комплекта: его закладываем заранее.
| Этап | Материалы | Доступные сегменты |
|---|---|---|
| 0 | полистирол, PETG | болваны/мастер-модели, формы МАФ/архбетон, арт |
| 1 | + GF-грейды, tooling-гелькоут | + композитные матрицы класса А (лодки, фасады, тюнинг) |
| 2 | + CF, теплостойкие (до +200 °C) | + термоформовка, авиа/БПЛА, прецизионная и разъёмная оснастка |